中国石化7月27日官方网站特别报道

7月7日，中国石化系统内首套第三代在线核磁分析系统在九江石化1号常减压装置投用成功。经过一系列数据比对和调优，至7月22日，已完成了75个物性模型的优化，并实现分析数据在DCS上实时显示。该系统成功投用不仅可为各级专业技术管理人员指导优化生产提供及时准确的数据支撑，也为九江石化在快速检测装置原料及馏分油物性上开辟了一条新路。

第三代在线核磁共振分析系统主要由预处理系统、在线核磁共振分析仪、物料物性模型等组成，可对正在推进RTO（实时优化）建设的常减压装置中的原油、初顶油、常顶油、常一线油、常三线油、减三线油六股物料中75个物性进行每48分钟一次的快速分析，并将数据用于校正RTO原油分子数据库及分子机理建模，为建立实时优化模型打下基础。与其他在线分析技术相比，在线核磁分析系统具有检测物料多、物性广、易于维护等特点。

据悉，近年来，九江石化围绕提升基于PIMS、RSIM和ORION一体化联动优化的准确性和敏捷性，Zui大限度产出所加工原油每个馏分的价值等目标，积极探索核磁共振技术的深化应用。通过组建原料油快评团队，成立创新工作室，深入研究核磁共振分析技术及原料油快评建模方法，不断拓展深化应用领域，努力推进核磁模型基地建设，并引领行业发展。

《昆仑咨询》点评：

这已是中石化官网第三次专题报道核磁技术在九江石化的应用了。其中包括核磁的离线应用和在线应用，九江石化依托核磁技术基本实现了包括原油和各侧线馏分油在内的全厂物性的在线和离线的跟踪分析，极大的解放了炼化企业的生产力，属于智能炼厂的标配技术！

核磁共振是国内目前唯一从技术层面和工程应用层面实现了原油在线检测的技术，不但可以检测原油，还可以检测炼厂的其它侧线馏分和成品油。就技术层面和工程应用层面而言，目前国内有些企业在仅仅在实验室层面有应用的近红外技术还做不到这一点，近红外尤其在在线检测原油方面，还没有成熟的产品和成功的应用案例。

                                                             转自《昆仑咨询》

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